Prototipe putaran cepat jalur Perakitan PCB untuk Perakitan PCB SMT

Prototipe putaran cepat jalur Perakitan PCB untuk Perakitan PCB SMT

  prototipe putaran cepat & produksi massal untuk Perakitan PCB SMT 6 jalur Perakitan PCB

 
Spesifikasi Detail:

Yang dapat kami lakukan untuk Anda:

·   Desain PCB & PCBA

·   Pembuatan PCB (prototipe, produksi massal skala kecil hingga menengah)

·   Pengadaan Komponen

·   Perakitan PCB/SMT/DIP

Untuk mendapatkan penawaran lengkap PCB/PCBA, mohon berikan informasi seperti di bawah ini:

·   File Gerber, dengan spesifikasi detail PCB

·   Daftar BOM (Lebih baik dengan excel fomart)

·   Foto PCBA (Jika Anda pernah melakukan PCBA ini sebelumnya )

Kapasitas Produsen:

Kapasitas SMT

SMT (Surface Mount Technology) Perakitan PCB adalah metode pengisian dan penyolderan komponen elektronik ke papan sirkuit cetak (PCB). Dalam perakitan SMT, komponen dipasang langsung ke permukaan PCB daripada melewati lubang seperti pada perakitan lubang. SMT banyak digunakan dalam manufaktur elektronik modern karena keunggulannya dalam hal ukuran komponen, kepadatan, dan otomatisasi. Berikut adalah langkah-langkah penting yang terlibat dalam perakitan SMT PCB:

Pencetakan Stensil: Langkah pertama adalah mengoleskan pasta solder ke PCB. Stensil, biasanya terbuat dari baja tahan karat, disejajarkan di atas PCB, dan pasta solder diendapkan melalui lubang di stensil ke bantalan solder. Pasta solder mengandung partikel solder kecil yang tersuspensi dalam fluks.

Penempatan Komponen: Setelah pasta solder diterapkan, mesin penempatan komponen otomatis, juga dikenal sebagai mesin pick-and-place, digunakan untuk memposisikan dan menempatkan komponen SMT secara akurat pasta solder. Mesin mengambil komponen dari gulungan, baki, atau tabung dan menempatkannya secara tepat di lokasi yang ditentukan pada PCB.

Penyolderan Reflow: Setelah penempatan komponen, PCB dengan pasta solder dan komponen menjalani proses penyolderan reflow. PCB mengalami pemanasan terkontrol dalam oven reflow, di mana pasta solder mengalami perubahan fase dari pasta menjadi keadaan cair. Solder cair membentuk ikatan metalurgi antara kabel komponen dan bantalan PCB, sehingga menciptakan sambungan listrik dan mekanis yang andal.

Inspeksi dan Pengujian: Setelah proses penyolderan reflow, PCB yang dirakit diperiksa dan diuji untuk jaminan kualitas. Sistem inspeksi optik otomatis (AOI) atau metode inspeksi lainnya digunakan untuk mendeteksi cacat solder, seperti solder yang tidak mencukupi atau berlebihan, komponen yang tidak sejajar, atau jembatan solder. Pengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memverifikasi fungsionalitas PCB yang dirakit.

Pemrosesan Tambahan: Tergantung pada persyaratan spesifik perakitan PCB, langkah-langkah tambahan dapat dilakukan, seperti penerapan pelapisan konformal, pembersihan, atau pengerjaan ulang/perbaikan untuk setiap cacat yang teridentifikasi. Langkah-langkah ini memastikan kualitas akhir dan keandalan perakitan SMT.

Perakitan PCB SMT menawarkan beberapa keunggulan, termasuk kepadatan komponen yang lebih tinggi, pengurangan biaya produksi, peningkatan integritas sinyal, dan peningkatan efisiensi produksi. Hal ini memungkinkan perakitan perangkat elektronik yang lebih kecil dan ringan dengan kinerja yang ditingkatkan.

Foto ini   prototipe putaran cepat & produksi massal untuk Perakitan PCB SMT 6 jalur Perakitan PCB